ダイナミックミキサーとスタティックミキサー

2液混合ディスペンサーを導入するに当たって、スタティックミキサーとダイナミックミキサーのそれぞれの駆動方式の違いや特徴について把握しておきましょう。

スタティックミキサーとダイナミックミキサーの違いとは？

スタティックミキサーの仕組みと限界

スタティックミキサーとは、主剤と硬化剤の混合に電力や動力を使用せず、らせん状の内部機構（エレメント）によって液剤を分割・合流させて混合する方式です。構造がシンプルであり安価なタイプが多く、また使い捨てが基本となるため洗浄などのメンテナンスが不要となります。

一方、液剤の粘度差や混合比によって十分に混合できない場合もある点は無視できません。

ダイナミックミキサーの仕組みと実力

ダイナミックミキサーとは、内部に混合用の駆動部を有している2液混合ディスペンサーです。モーター駆動の攪拌羽根によって液剤を混合するため、粘度差や混合比の大きな場合でもしっかりと混合することが可能となります。

反面、構造がスタティックミキサーよりも複雑であり、導入コストも高くなります。また使用後の洗浄や定期的なメンテナンスといった手間が発生することもポイントです。

ダイナミックミキサーが必須となる「3つのケース」

ここではダイナミックミキサーを選択すべき代表的なケースについて紹介しますので参考にしてください。

ケース①：主剤と硬化剤の「粘度差」が非常に大きい

主剤と硬化剤の粘度に大きな違いがある場合、スタティックミキサーでは十分な混合が成されないケースが想定されます。例えば水のようにさらさらとした液剤と、どろりとした粘性の液剤を混ぜる場合、スタティックミキサーでは分離しやすくなるため、ダイナミックミキサーで強制的に均一化する必要があるでしょう。

ケース②：混合比率が「95：5」のように極端に違う

主剤と硬化剤で混合比率が極端に異なる場合もダイナミックミキサーを選択すべきです。例えば主剤が95、硬化剤が5といった割合で混合するような場合、スタティックミキサーでは硬化剤が主剤の全体に反応せず、硬化不良が起きやすくなります。

ケース③：フィラー入りなど材料自体が「混ざりにくい」

使用する液剤がそもそも混ざりにくい難混合剤の場合、ダイナミックミキサーを選択しなければなりません。具体的には液剤に粒子（フィラー）が含まれているような場合、沈降しやすいフィラーを全体に分散させるためにダイナミックミキサーによる混合が必要です。

ダイナミックミキサー方式の2液混合ディスペンサーの対応例

ダイナミックミキサーを活用した事例について紹介します。

高粘度エポキシ樹脂の高速・均一塗布（株式会社エイ・エム・ケイ）

企業課題

フィルター製造の工程において、生産効率を向上させるため、高粘度のエポキシ樹脂を円板へ素早く均一に塗布する必要がありました。また固定式ノズルでは液剤の吐出後にヘラを使って樹脂を塗り広げなければならず、作業者の負担になっていた点も課題の1つです。

解決策と結果

ダイナミックミキサーを搭載した2液混合ディスペンサー「マゼダス」を導入し、可動式ノズルと併用することで、高粘度の液剤を効率的に混合しつつ、ノズルを動かして吐出することでヘラを使って塗り広げる工程を省略し、塗布作業の効率化に成功しました。

これにより作業工数を削減しつつ、製品の品質向上も叶えられています。

※参照元：株式会社エイ・エム・ケイ　https://www.amk-j.co.jp/case/高粘度液（エポキシ）を円板に高速かつ均一に塗/

粘度差の大きいシリコーン接着剤の混合（武蔵エンジニアリング株式会社）

企業課題

自動車部品の組立工程において、主剤と硬化剤でそれぞれ粘度が異なる2液性シリコーン接着剤を使用しており、スタティックミキサーでは十分な混合が行えず硬化不良が発生したり、部分的な接着強度の低下が生じたりしていました。

解決策と結果

モーター駆動の攪拌羽根の回転数を、混合対象の液剤の特性に合わせて最適化できるダイナミックミキサー「DYNAMIC DUAL MASTER」を導入し、比重差や粘度差が大きな材料でも均一な混合を叶えられる環境を整えました。その結果、粘度差の大きな2液性シリコーン接着剤でもしっかりと混合吐出することが可能となり、2液塗布の高速タクトも実現されています。また、液剤の交換やメンテナンスに工具が不要な上、自動簡易洗浄機能を搭載しており作業全体の工数削減にも貢献しています。

※参照元：武蔵エンジニアリング株式会社　https://www.musashi-engineering.co.jp/products/two-component-dispensing/dynamic-dual/D-MSD-3