2液混合ディスペンサーの日常点検（始業前・終業後）について

2液混合ディスペンサーは優れた機器である反面、利用法を誤ったりメンテナンスを怠ったりすると計量ミスや樹脂の内部硬化といった様々な問題のリスクが増大します。

このページでは、2液混合ディスペンサーを適正に使用する欠かせない日常点検（始業前・終業後）のポイントをQ&A形式でまとめていますので、ぜひ参考にしてください。

【始業前】稼働をスムーズにスタートするための点検Q&A

Q1．タンク周りで最初に確認すべきことは？

主剤や硬化剤の「液量（残量）」をチェックすると共に、液剤の「分離・フィラー（充填剤）の沈降」といった各種材料の状態を確認することが必要です。また液剤の状態に合わせて攪拌ユニットを作動させ、それぞれの液状を均一化させてから作業に移ることも大切です。

また前回の作業終了後から、今回の作業開始前までの間に液量が減少しているような場合、液漏れなどの問題が考えられるため、速やかに全体のチェックを行ってください。

Q2．本生産に入る前の「試し打ち」でのチェックポイントは？

2液混合ディスペンサーから規定の吐出量が安定して吐出されているか、電子天秤などを使って計量します。また、きちんと液剤の混合が行われているか、色むらの有無などをチェックすることも欠かせません。

試し打ちにより状態をしっかり把握することで、不良品の発生やロスの増大を防ぐことにつながります。

Q3．装置全体の外観チェックで見るべき箇所は？

タンクからミキサー（混合部）、ポンプへ液剤を流し込む配管やチューブ、またパッキンやシール部などに関して液漏れや破損、にじみなどが発生していないか、全体の外観チェックを行いましょう。その他、駆動用メーターのエアー圧など、各部位の状態を示す値が正常値を示しているか確かめることも重要です。

もし何かしらの不具合や異常を確認した場合、2液混合ディスペンサーの使用を開始せず、先に点検や修理を行うことが結果的に全体の作業安定性を高めます。

【終業後】翌日のトラブルを防ぐための点検Q&A

Q4. 作業終了時に「絶対に欠かしてはいけない」作業は？

ミキサーやノズルに液剤を残したまま放置すると、液剤が完全に硬化して2液混合ディスペンサーを使用できなくなる恐れがあります。そのためミキサーやノズルなどは使用後に毎回きちんと洗浄作業を行うことが必要です。流路が完全に閉塞した場合、大がかりな部品交換や修理費用が発生する恐れもあるでしょう。

Q5. 洗浄機能を使う際、併せて確認すべきことは？

洗浄作業には、例えば洗浄用の溶剤が入ったタンクから洗浄液を流路に注入して、残存する液剤を排出するといったものもありますが、その場合、当然ながら洗浄タンク内の液量が減少します。また、そもそも洗浄液が不足している状態で自動洗浄機能を使用しても、十分な洗浄が行われず、結果的に接着剤などが流路内で硬化してしまう事態を避けられません。

洗浄機能を使用する前と後で、適切な洗浄液の量が保たれているのかチェックし、不足していれば補充するといったメンテナンスは大切です。

なお、使い捨てのスタティックミキサーを使用している場合、適切に取り外して廃棄すると共に、ノズルなどを十分に清掃することが必要です。

Q6. ノズル先端の保管状態はどうすべき？

ノズルの液だれや周辺の汚れを適切に除去した上で、専用のキャップやテープなどで密閉処理を行います。空気中の湿気に触れたり、乾燥したりすることでノズル内に残存する液剤が固着するといった恐れもあるため、適切な清掃作業と密閉作業はセットで行うようにしてください。

まとめ

2液混合ディスペンサーは正しく使用することで様々なメリットを得られる機器ですが、一方で日常の点検を怠ったり誤った使い方をしたりすると、2液混合ディスペンサーの故障や作業品質の低下といったリスクやトラブルへ直結します。

そのため、2液混合ディスペンサーを使用する場合、始業前や終業後に行うメンテナンスや日常点検の項目をチェックシートなどによって可視化し、現場の作業マニュアルとして全員で共有・徹底するようにしましょう。