「大型・量産ライン」構築のための2液混合ディスペンサー

「量産ライン」に求められるディスペンサーの絶対条件

圧倒的な生産性（高速タクト）

大型施設などにおける大量生産の体制構築を目的として2液混合ディスペンサーを導入する場合、何よりも混合から塗布作業のスピードや効率といった繰り返し作業における生産性（高速タクト）が重要です。むしろ2液混合ディスペンサーの作業効率や作業速度が遅い場合、その部分がラインを停滞させて全体の量産効率が悪化する恐れもあります。

誰が使っても同じ品質（脱・属人化）

生産ラインの自動化やFA化において、作業の属人性の解消も重要な課題です。

2液混合ディスペンサーを使用する際に、熟練者でなくとも適切な条件設定や環境構築さえ整えば、同じ品質・同じ効率で製造を行えることが大切となります。

【タイプ別】量産ソリューション

大型化・量産化に対応する2液混合ディスペンサーといっても、どのようなタイプが適しているのか条件や環境に合わせて内容を考慮しなければなりません。

タイプA：高速タクト追求型

高速タクト追求型は、液剤の充填から混合、塗布、洗浄といった一連の作業を高速化して、作業効率を高めているタイプです。それぞれの制御はデジタルシステムによって管理されており、精密な作業や複数種類の混合剤を扱う場合でも高速かつ正確に行えるため、安定した量産体制を叶えられます。

タイプB：品質最優先・大型注型

正確な塗布だけでなく、混合工程そのものの品質を向上させるタイプもあります。

2液性樹脂を使用する場合、混合時の気泡発生によって品質低下を誘発されることは少なくありません。しかし液剤の充填や混合、注入といった一連の作業を真空室内で行い、気泡の発生を物理的に抑えるタイプであれば、そもそも気泡リスクを解消するため高品質化に貢献します。

量産ラインだからこそ必須！
歩留まりを支える「品質管理」機能

厳格な定量管理の徹底

2液混合ディスペンサーを量産システムに組み込む場合、必然的に液剤の混合や塗布といった作業が常に正確性や安定性を保たなければなりません。また製品や条件に合わせて液剤の種類や配合比・混合比が変わる場合も、自動的に調整して最適化されることが求められます。

不良発生時の損害を最小化するトレーサビリティ

どれほどシステムで適切に管理していても、思いがけない不具合や不良が発生するリスクはあります。そのような際に、速やかに不良を検知するシステムは被害拡大の防止に不可欠です。また後から不良が発覚した際に、どの時点の、どのポイントで問題が発生したのか追跡できるようトレーサビリティ機能も欠かせません。

自社の量産ラインに合う装置を選ぶために

求める「生産性」

量産体制を整えるにあたり、どの程度の生産量やタクトタイムを求めるのか、あらかじめ適切なシミュレーションや計算を行うことが必要です。

求める「品質レベル」

塗布作業などに求める品質の許容範囲を設定することも重要です。例えばある程度の気泡はOKとするのか、絶対に気泡を許容しないのか、といった条件でも求められる性能レベルは変化します。例えば気泡が絶対NGの場合、大型真空注型を検討する必要があるでしょう。

求める「管理レベル」

品質管理の体制やトレーサビリティシステムの環境など、製造現場やプロジェクトの条件によって適切な条件を考えることも大切です。特に品質マネジメントの国際認証としてISOを取得したり、納品後に取引先でも監査や品質検査が改めて行われたりする場合、それぞれの要件に準拠した2液混合ディスペンサーや生産システムを構築しなければなりません。

既存設備との連携

大型・量産ラインへ2液混合ディスペンサーを導入する場合、生産ラインの全体でシステム構築や機器の設計を行うことが肝要です。特に前後のロボットシステムや自動化機器などとの連携や互換性は無視することができません。

まとめ

2液混合ディスペンサーは生産現場の大型化や量産体制の環境構築に大きく貢献する産業機器です。しかし大型・量産ラインのために2液混合ディスペンサーを導入する場合、不良品が量産されないよう安定した作業品質の維持や既存設備との互換性といった課題もあり、自社がどのような目的や条件で2液混合ディスペンサーを導入するのか最初に考えなければなりません。

当サイトでは様々な2液混合ディスペンサーの解説や紹介を行っていますので、ぜひ比較検討の参考としてご活用ください。

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