2液混合ディスペンサーの吐出方式
産業分野で広く使われている2液混合ディスペンサーですが、吐出方式によって適切な用途が異なります。接着や塗布、充填などの作業適性や効率にも大きく関わるため、違いをしっかり覚えることが大切です。現在2液混合ディスペンサーの導入を検討中の方は、用途に合わせた吐出方式を選びましょう。
このページでは、2液混合ディスペンサーの主な吐出方式をご紹介します。
循環方式
循環方式は、液体を循環させながら吐出する2液混合ディスペンサーの吐出方式です。充填剤（フィラー）が多い樹脂の吐出に適しています。また、高い温度管理が求められる液体や樹脂などを用いる時にも循環方式が適切です。一方、さほど液体の温度管理が求められない用途であれば、非循環方式の2液混合ディスペンサーが向いています。
プランジャー方式
https://www.mohno-dispenser.jp/compass/compass18.html
プランジャー方式は、プランジャーと呼ばれるポンプを用いる2液混合ディスペンサーの吐出方式です。プランジャー方式はIN側とOUT側の切替弁が備わっており、これを操作することで液体の吐出をコントロールしています。主にIN側の切替弁が開いた時に液体が計量室へと運ばれ、IN側を閉じてOUT側を開いた時に吐出されるようになっています。
エアパルス方式
エアパルス方式は、容器に充填した液体を圧縮した空気で押し出す吐出方式です。圧縮空気は高精度にコントロールされており、液体は容器の下部に設置したノズルより吐出されます。エアパルス方式は適応粘度の範囲が広く、汎用性が高いというメリットを有しています。一方、液体の粘度や容器内の液量が吐出量に影響を及ぼす場合があります。
エアシリンジ方式
エアシリンジ方式は、シリンジ内の液体を圧縮した空気で押し出す吐出方式です。エアパルス方式と似ていますが、空気を押し出す時間をコントロールすることで吐出量を制御しています。エアシリンジ方式はレギュレーターや制御弁、コントローラーなどで構成されており、規定の量を吐出した際に制御弁が閉じられるようになっています。
ジェット方式
https://www.mohno-dispenser.jp/compass/compass22.html
ジェット方式は、ノズルの先端から液体を飛ばして塗布する2液混合ディスペンサーの吐出方式です。一般的な吐出方式は、液体を垂らすようにしますが、ジェット方式は先端から勢いよく飛ばす点が大きく異なります。そのため吐出スピードが早く、生産性を高められるのがポイント。ギャップ管理も不要で、効率的にターゲットへ液体を塗布することが可能です。
容積計量方式
容積計量方式は、液量を制御して吐出する方式のことです。プランジャーを用いる製品や、モーノを使用するタイプなどがあります。液体の吐出量を体積で設定できるため、2液混合ディスペンサーでは広く採用されています。また吐出量のバラツキが少なく、混合比率の異なる液体を高い精度で計量・吐出できるメリットがあります。
スクリュー方式
スクリュー方式は、スクリューを回転させることで液体を吐出する方式です。回転時の推進力を液体の吐出に活用しており、しっかり混合することができます。また、通常の吐出方式では詰まりやすいフィラーの入った樹脂や、粘土の高い液体などをしっかり吐出できるのがメリット。エポキシやクリームなどの塗布・充填にも適しています。
チュービング方式
https://www.mohno-dispenser.jp/compass/compass22.html
チュービング方式は、圧力によってチューブ内の液体を押し出す吐出方式です。内部に取り付けられたチューブポンプの周囲をローターが回転し、繰り返し押されることで液体を吐出する構造になっています。連続で液体を吐出できるため、粘度の低い液体の塗布に適しています。また、空気に触れるとすぐ硬化する薬剤や接着剤などの塗布にも向いています。
導入目的によって、
2液混合ディスペンサーを選定
することが重要
2液混合ディスペンサーは、プランジャー方式や容積計量方式など、多種多様な吐出方式があります。それぞれ向き不向きが大きく異なりますので、導入目的・用途に合わせて製品を選ぶことが大切です。吐出方式によって比較検討してみるのもよいでしょう。
本サイトでは、目的別におすすめの2液混合ディスペンサーメーカーをご紹介しています。使用する液体に適した2液混合ディスペンサー選びにお悩みの方は、ぜひ参考にしてください。
まとめ
2液混合ディスペンサーは、循環方式・プランジャー方式・エアパルス方式など、吐出方式によって適した用途が大きく異なります。それぞれの特徴を理解しておくことで、接着・充填・塗布などの工程において効率や品質を安定させられます。
特に粘度や硬化速度の異なる液体を扱う場合、選ぶ方式次第で作業性や仕上がりに大きな差が出るため、慎重に検討することが重要です。なお、用途に応じた選び方については当サイトで目的別に整理した3選比較表も用意していますので、あわせて参考にしてください。
