ドラム缶直結型2液混合ディスペンサー

ドラム缶直結型を選択するメリットとは

運用コストと工数の大幅削減

ドラム缶直結型2液混合ディスペンサーとは、材料となる液剤や薬剤の供給タンクとしてドラム缶を直接に接続した2液混合ディスペンサーであり、細かくカートリッジなどを交換しなくても大量の材料をまとめて使用できることがメリットです。

また材料費に関しても、少量を多数に分けて購入するより、ドラム缶などで大量一括購入する方が重量単価を抑えられるため、コスト削減に寄与します。

その他、フォロワープレート式ポンプであればドラム缶の内壁に残存した液剤をこそぎ落として使用できるため、材料のロスを削減し費用対効果を上昇可能です。

品質の向上と安定化

完全密閉されたドラム缶から直接にポンプアップするため、空気や不純物の混入を防ぎやすく、真空脱泡の手間も省略できます。また外気と隔離することで湿気による影響といった問題の防止に役立つこともメリットです。

作業者の安全性と負担軽減

ペール缶から供給タンクへ材料を移し替える作業や、開封された有機溶剤の容器を付け替える作業が不要になり、作業員の肉体的負担を軽減したり労働災害の防止に貢献したりといったメリットも見逃せません。

ドラム缶直結型導入で考えられるデメリットとは

初期コストと設置スペース

ドラム缶直結型2液混合ディスペンサーの導入時に発生する問題として、まずイニシャルコストが挙げられます。

ドラム缶直結型2液混合ディスペンサーは一般の2液混合ディスペンサーと比較して大型であり、それに合わせて堅牢なフレームや昇降リフトなども用意しなければなりません。また、設置スペースも相応に必要なため、狭い現場では導入後の作業動線が圧迫される恐れもあります。

メンテナンスと洗浄の難しさ

ドラム缶と2液混合ディスペンサーをつなぐ配管が太く長くなり、別の材料へ切り換える時の洗浄や交換作業が難しくなります。そのため原則として単一材料の専用機になり、他の材料を使用しにくくなることはデメリットです。

またヒーターの故障や操作ミスによる材料硬化などが発生すると、復旧まで時間がかかる上、廃棄ロスによる損失も大きくなります。

沈降（フィラー）への対応

大きなドラム缶を採用する場合、どうしても内部の攪拌が難しくなります。そのため、ドラム缶の中に比重の大きなフィラーなどが入っている場合、それらが底に沈殿して層が形成され、材料の濃度が変化する可能性もあるでしょう。

どのような場合に導入すべきか

ドラム缶直結型2液混合ディスペンサーは以下のような現場で導入が適しています。

• 月間の材料消費量が数百kgなど大量で、ペール缶交換の頻度や負担が大きい現場。
• 特定の材料を長期間使用し続ける現場。
• 気泡や不純物の混入による品質低下リスクを改善したい現場。

ドラム缶直結型2液混合ディスペンサーの構成要素

ドラムポンプ

ドラム缶から主剤や硬化剤などを吸引し、2液混合ディスペンサーへ圧送する強力なポンプが必要です。

計量・混合ユニット

液剤を適正に計量して混合するためのユニットも欠かせません。一般的には容積計量方式が採用されます。

スタティックミキサー（使い捨てミキサー）

混合ユニットで計量された異種の液剤をノズル内部で混合する部位です。使い捨てのスタティックミキサーであれば洗浄によるデメリットを防ぎ、材料硬化によるつまりなども回避しやすくなります。

吐出ガン/バルブ

混合した液剤を吐出するための装置や、吐出量を手動でコントロールする部分です。

制御盤

混合攪拌や吐出などを自動化する場合、吐出量や混合比率、吐出のタイミングなどを設定・制御するための制御盤や制御装置も必要となります。

まとめ

特定の材料を大量に扱い、また作業員の負担や品質低下リスクなどを防ぎたいといったニーズに対しては、材料の入ったドラム缶を直接に2液混合ディスペンサーへ接続できるドラム缶直結型2液混合ディスペンサーがおすすめです。

ただし、2液混合ディスペンサーのメリットを最大化するためには、あらかじめ自社のニーズや作業環境と、各種2液混合ディスペンサーの特徴のすり合わせが必要であり、まずは本サイトのTOPページにあるおすすめ2液混合ディスペンサー3選などを参考として、必要な製品の特徴やポイントをチェックしてください。

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