ポータブルで解決する2液混合ディスペンサーの課題

手作業での「2液・微少量塗布」が難しい理由

作業者による品質のバラつき

エポキシ剤やシリコン剤など2種類もしくは複数種類の液剤を手作業で混合し、その混合液を手作業で塗布するといった技術は、そもそも正確な分量測定や十分な混合技術といおったものが必要である上、実際の塗布に関しても作業者の熟練度はもちろん様々な気候条件や素材条件によって品質が左右されます。

見えない無駄時間

混合剤の分量を正確に測定したり、作業のための準備を整えたりと、職人の手作業による塗布では実際に液剤を対象へ塗布している時間の他にも様々な時間が必要であり、長期的に見れば大きな時間的ロスへつながります。

材料ロス

用意した混合剤や混合液がそもそも多すぎたり、足りなかったために新品を開封して追加した結果、今度は余ってしまったりと、材料ロスが発生しやすいことも手作業による課題です。

人の手への依存

特に小さな部位への塗布作業や高度な品質を求められる精密作業においては、作業そのものが神経を使うため精神的なストレスがかかります。加えて、同じ作業を続けることで作業員の手や体に負担を与えたり、それによって腱鞘炎などの労働災害のリスクが上昇したりすることもあるでしょう。

解決の鍵はポータブル・小型タイプ2液混合ディスペンサー

【高精度・定量吐出】でバラツキをゼロに

2液混合ディスペンサーのメリットとして、必要な液剤を機器が正確に分量を測定して混合してくれることがあります。また吐出する際も一定の吐出量を維持できるため、作業者が安定した作業環境を得られることはメリットです。

【自動混合】で2液の不安を解消

人体に有害な液剤なども2液混合ディスペンサーが自動的に混合してくれるため、作業員に対する様々な不安やリスクを解消しやすくなることは重要です。また最初の条件設定を正しく行えば、毎回の混合時に分量などをチェックする必要がありません。

【人間工学設計】で作業負荷を劇的改善

ポータブル2液混合ディスペンサーでは、てこの原理やバネの力などを活用して、作業員が小さな力で塗布作業を行えるように設計されています。これにより数多くの繰り返し作業でも負担軽減を目指せることは強みです。

【省スペース】で必要な場所で即戦力

持ち運び可能なポータブル2液混合ディスペンサーであれば、作業時以外は別の保管場所へ置いておくことができるため、スペースの限られた場所でも導入しやすくなります。また複数の拠点や作業場所が存在する際にも各所で作業可能です。

【活用シーン別】導入メリット

CASE 1：電子部品製造（基板へのポッティング、部品固定）

ICチップや電子基板へのポッティングなど微少部品への精密作業では、慎重に作業を行っても手作業によるムラや品質のバラツキが発生しやすくなり、液剤のはみ出しによって製造不良になることもあります。その点、2液混合ディスペンサーを導入すると作業の正確性や品質が安定し、製造ライン全体の効率が向上します。

CASE 2：自動車部品（センサー、小型ユニットの組み立て）

自動車部品を製造する場合、様々なポイントへ接着剤を塗布する必要があり、完全な手作業では時間がかかる上に作業員の負担も増大していくことが避けられません。また長時間の作業では液剤の硬化時間を考慮して、混合作業の頻度が増えることもあります。

ポータブル2液混合ディスペンサーを利用することで混合時間や頻度の課題を解決し、また材料のロスや作業員の負担軽減を叶えられます。

CASE 3：研究開発（R&D）・試作

2液性樹脂や新しい接着剤の研究開発や試作では、様々な条件の下で複数の液剤を混合し、その硬化時間や接着強度などを比較しなければなりません。その条件管理は正確なデータ収集や研究開発に不可欠であり、高精度な混合・吐出ができて実験時間を圧縮できるポータブル2液混合ディスペンサーは有用です。

まとめ

2液混合ディスペンサーは便利な機器である一方、大型のものは導入コストや設置スペースといった条件がネックになることもあるでしょう。その点、持ち運びできるポータブル2液混合ディスペンサーであれば利便性を追求しつつも導入条件を緩和させ、費用対効果を高めることができます。

当サイトでは持ち運びできる2液混合ディスペンサーを含めて様々なタイプを紹介していますので、ぜひそれぞれのメリットや特徴を知る参考にしてください。

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