自動車部品業界における2液混合ディスペンサー事例

2液混合ディスペンサーとは？　自動車部品業界での重要性

2液混合ディスペンサーは、主剤と硬化剤など2種類の液体を決められた比率で混合し、正確に吐出する装置です。自動車部品の製造現場では、接着や封止、ポッティング、コーティングなどで広く活用されています。2液混合ディスペンサーの導入により、手作業では難しい高精度な混合と均一な塗布が実現し、製品品質の安定化や生産性向上に大きく貢献しています。

自動車部品は厳しい耐久性や安全性が求められるため、接着や封止材の混合比や塗布量のわずかな誤差が不良やトラブルにつながります。2液混合ディスペンサーは、こうしたリスクを最小限に抑え、安定した品質管理を可能にするため、業界において不可欠な存在となっています。

自動車部品業界における2液混合ディスペンサーの導入事例

株式会社エイ・エム・ケイ

株式会社エイ・エム・ケイは、2液混合ディスペンサー「マゼダス」シリーズを展開し、電子基板や自動車部品の製造現場で多数の導入実績があります。たとえば、電子基板へのエポキシ充填工程では、真空注型技術と3軸ロボットノズルを組み合わせることで、基板の裏や部品下部まで気泡のない充填を実現。これにより、製品の信頼性向上と生産タクトの短縮を両立しています。

「マゼダス」は、比率計量から混合・攪拌・吐出までを全自動化し、吐出精度±0.1％、混合比率100:100～100:1、幅広い粘度や吐出量に対応。タッチパネル操作やオートチューニング機能、最大30パターンの吐出登録など、高度な機能も備えています。メンテナンスフリー設計や迅速なサポート体制も、現場の安定稼働を支えています。

参照元：エイ・エム・ケイ公式HP（https://www.amk-j.co.jp/mazedas/movie/）

エイ・エム・ケイの
2液混合ディスペンサー
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事例から見る導入メリットと成果

• 品質の安定化・向上
  混合比率や吐出量の高精度制御により、製品ごとのばらつきを防止。不良率の低減や信頼性向上に直結します。
• 生産効率アップ
  自動化による作業時間短縮や、複数部品への同時塗布などで生産タクトが大幅に向上します。
• 安全性の確保
  樹脂など有害な液体への直接接触を避けられ、作業者の健康リスクも低減します。
• コスト削減
  材料ロスや不良品発生の抑制、メンテナンスフリー設計による保守コスト削減など、トータルコストの最適化が図れます。

自動車部品用途で2液混合ディスペンサーを導入する際の注意点

• 液体の特性を把握する
  使用する主剤・硬化剤の粘度や反応性、混合比率など、液体ごとの特性に適したディスペンサー選定が重要です。
• 混合・吐出精度の確認
  装置ごとの吐出精度や混合方式、対応可能な吐出量・速度を事前に確認し、用途に最適な機種を選ぶ必要があります。
• メンテナンス性・サポート体制
  長期稼働を見据え、メンテナンスのしやすさやメーカーのサポート体制も重視しましょう。
• 安全対策の徹底
  作業環境や液体の取り扱いリスクを十分に考慮し、安全対策を講じることが不可欠です。

まとめ

自動車部品業界における2液混合ディスペンサーの導入は、品質・生産性・安全性の向上に直結する重要な施策です。株式会社エイ・エム・ケイやナカリキッドコントロールの事例からも、現場課題の解決や製品競争力の強化に大きく貢献していることがわかります。導入時は、液体特性や装置性能、サポート体制などを十分に検討し、自社の生産現場に最適なディスペンサーを選定することが成功の鍵となります。