工業用資材業界における2液混合ディスペンサー事例

2液混合ディスペンサーとは？ 工業用資材業界での重要性

2種類の液体をそれぞれ適量かつ自動的に混合する2液混合ディスペンサーは、例えば工業用資材を製造する工程においても接着や塗装など様々な用途で活躍しています。

そもそも現代は製造技術が発展した一方、工業用資材の品質や基準についても厳格化されており、プロセス管理が難しくなっている点は重要です。

また慢性的な少子高齢化によって熟練の職人の退職や離職といった問題も発生しており、人の技術や経験に依存しない製造工程の確立が急務であることも無視できません。

その他にも環境負荷の軽減策としてプロセスの効率化による二酸化炭素削減や原料のロスの抑制など、SDGsを踏まえた管理体制が企業の社会的責任となっていることもポイントです。

このような時代のニーズに適応するため、FA化や生産現場のシステム化に対応できる2液混合ディスペンサーは工業用資材業界でも積極的に利用されています。

工業用資材業界における2液混合ディスペンサーの導入事例

株式会社エイ・エム・ケイ：接着剤自動塗布組み立て装置

株式会社エイ・エム・ケイでは金型を使用して工業用資材を製造する工程において、2液混合ディスペンサー「マゼダスDRタイプ」を使って金型へエポキシ樹脂を自動的に充填し、その後の組立工程へ自動的に搬送するといった生産ラインのオートメーション化を実現しています。

手作業による充填や組立では製品の均一性を保つことが困難でしたが、ロボットシステムに2液混合ディスペンサーを搭載することで、金型搬送自動組立設備を一体化していることが強みです。

参照元：エイ・エム・ケイ公式HP（https://www.amk-j.co.jp/case/case05/）

株式会社エイ・エム・ケイ：高粘度液（エポキシ）の塗布

株式会社エイ・エム・ケイにおける事例として、高粘度のエポキシ樹脂を円板へ均一かつ高速に塗布するといった工程でも2液混合ディスペンサー「マゼダスDRタイプ」が採用されています。

円板に対して固定されたノズルを使用した場合、樹脂剤を円板に吐出した後で、さらにハケなどを使って粘性の高い樹脂剤を塗り広げる作業が必要でした。しかしロボットシステムを搭載した2液混合ディスペンサーを用いることで、ノズルそのものを動かしながら円板へ均一に樹脂剤を塗布することが可能となり、塗布作業を簡略化できた上に塗布量や塗り厚の均一化にも成功し、さらにシームレスな量産体制の構築も実現しました。

参照元：エイ・エム・ケイ公式HP（https://www.amk-j.co.jp/case/高粘度液（エポキシ）を円板に高速かつ均一に塗/）

エイ・エム・ケイの
2液混合ディスペンサー
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事例から見る導入メリットと成果

• 精密な混合と吐出
  常に適切な混合比率を維持し、また吐き出す量についても仕様通りの適量を保てる。
• 自動化への対応
  ロボットシステムなど産業用機器と併用することで、生産ラインを自動化して製造効率を向上できる。
• 人体に有害な物質も安全に使用可能
  人体に有害な物質や、有害な成分を含んでいる薬剤なども、安全かつ遠隔操作によって使用できる。
• 属人性の解消
  攪拌混合や塗布作業など経験が必要な作業もシステム化することで属人性を解消可能。

工業用資材用途で2液混合ディスペンサーを導入する際の注意点

• 対応可能な原料の確認
  2液混合ディスペンサーがどのような液剤や溶剤に対応できるのか事前のチェックが不可欠です。
• 条件設定の方法
  混合比率や吐出量などの条件について、簡単に設定できることが求められます。
• メンテナンス性
  材料の除去や洗浄、機器の清掃などメンテナンスについても確認しなければなりません。
• サポート対応
  トラブルが発生した際に速やかなサポートを行ってくれるかベンダーの体制を確認します。

まとめ

技術の進歩と共に製品の品質基準や安全基準も厳しくなっており、また自動化による作業効率の向上といったニーズなどにも対応できるシステムとして、2液混合ディスペンサーは工業用資材の製造現場でも幅広く活用されています。