2液混合ディスペンサーのVOC規制対応と対策

2液混合ディスペンサーは、建材や自動車、電子機器など幅広い分野で利用されています。しかし、樹脂や硬化剤に含まれる有機溶剤は揮発性有機化合物（VOC）として大気中に放出され、環境規制の対象となります。各国でVOC規制が強化される中、現場では「装置選定や運用にどう対応すべきか」という課題が浮上しています。

このページでは、2液混合ディスペンサーにおけるVOC規制対応について、発生する症状やリスク、原因、現場での確認項目、そして実践的な解決策を解説します。

2液混合ディスペンサーのVOC規制対応とは？発生する症状と兆候

VOC規制対応とは、揮発性有機化合物を含む材料を使用する際に、その排出量を抑制し環境基準を満たすための取り組みです。症状としては「揮発成分による作業環境の悪化」「工場排気の規制超過」「従業員の健康リスク増大」が挙げられます。

兆候としては、作業エリアで刺激臭が強まる、排気処理装置のフィルタ交換頻度が増える、定期測定で基準値ギリギリの値が出るなどがあります。

なぜVOC規制対応が必要なのか—メカニズム解説

主要原因① 使用材料に有機溶剤が多い

エポキシやウレタン系樹脂の一部は有機溶剤を含むため、吐出時や硬化過程でVOCが発生します。材料選定によって排出量が大きく変動します。

主要原因② 揮発の管理不足

作業環境の温度や換気が不十分な場合、揮発が室内に滞留しやすくなります。これにより作業員の健康リスクや排出基準超過が起こりやすくなります。

主要原因③ 排気処理・設備の不備

活性炭フィルタや燃焼処理装置が適切に運用されていない、またはメンテナンス不足の場合、VOCを十分に除去できません。結果として排気規制に抵触する恐れがあります。

放置するとどうなる？生産ラインへの影響

VOC規制を無視した運用は、環境法令違反として行政処分や罰則につながります。最悪の場合、操業停止や取引先からの取引停止といった重大リスクを招きます。また、作業環境が悪化することで従業員の体調不良や離職リスクが増加し、労務問題にも発展します。さらに、企業の環境対応力が不十分だと評価されれば、ブランド価値や顧客からの信頼にも影響します。

現場でまず確認すべき5項目

• 使用している樹脂や硬化剤にVOCが含まれているかを把握する
• 換気・排気装置が規模に見合った性能を備えているか確認する
• 定期的なVOC濃度測定を実施しているか
• 排気処理設備（フィルタ・スクラバー等）のメンテナンス記録を残しているか
• 代替材料や低VOC仕様の樹脂の採用可能性を検討しているか

これらを定期的に確認すれば、VOC規制違反のリスクを大幅に減らせます。

VOC規制対応を実現する方法

VOC規制対応は、単に換気を強化するだけでなく、材料・装置・運用のすべてにおいて取り組みが必要です。

低VOC材料の採用

水性樹脂や低VOCタイプのエポキシ樹脂を使用することで、発生源を抑えることが可能です。材料メーカーの最新ラインナップを確認することが重要です。

封止型ディスペンサーの導入

密閉度の高いディスペンサーを導入することで、揮発ガスが作業環境に漏れ出すのを防ぎます。特に密閉タンクと密閉配管の採用が有効です。

排気処理システムの強化

活性炭吸着や触媒燃焼、スクラバーなど、排気処理設備を導入・強化することでVOC除去率を高められます。フィルタ交換や装置稼働率のチェックも欠かせません。

測定と記録の徹底

VOC濃度の定期測定とデータ保存は、コンプライアンスの基本です。異常があればすぐに改善し、行政への報告義務に備えて履歴を残すことが大切です。

まとめ—VOC規制対応は早期対策が鍵

2液混合ディスペンサーのVOC規制対応は、単なる環境対策にとどまらず、企業の持続可能性やブランド価値を左右する重要なテーマです。放置すれば、法令違反や操業停止といった重大リスクを招きかねません。

低VOC材料の採用・密閉構造の装置導入・排気処理強化・定期測定を実施すれば、環境規制に対応しつつ安定した生産を継続できます。早期の取り組みが、将来の企業リスクを減らす最善の方法です。