手作業から2液混合ディスペンサーに切り換える目安

このページでは、作業員の手作業（ハンドミキシング）から2液混合ディスペンサーへの切り換えを検討する時期について、導入費用や作業負担など複数の観点から解説します。

手作業から2液混合ディスペンサーへ切り換える目安

作業員の手作業（ハンドミキシング）による攪拌や液剤の吐出から、2液混合ディスペンサーを活用した作業環境へ切り換えるタイミングは、主に「費用対効果」・「作業品質」・「液剤の特殊性」・「労働者の負担」といった観点から考えることが大切です。

生産量とタクトタイムの限界

タクトタイムとは、1つの工程や製品の製造に費やす時間を指します。

作業員が手作業（ハンドミキシング）で液剤を攪拌・混合する場合、どうしても適量を計測するために時間がかかったり、十分に攪拌できるまで吐出が中断したりといった作業の停滞が発生しやすくなります。しかし、大量のワークを処理する環境ではタクトタイムが長引くほど生産量が低下してしまい、日産目標に届かないケースも起こり得るでしょう。

一方、目標達成のために作業員を増やす人海戦術で対処すると、人件費が増大して利益率が低下します。その他、主剤と硬化剤を混合してから時間がかかって、作業完了の前に液剤が硬化してしまうと、材料の廃棄ロスが増大してやはり利益率が減少します。

これらは事業収益に直結する問題であり、このような場合は2液混合ディスペンサーの導入がおすすめです。

品質のばらつきと歩留まりの悪化

タクトタイムを短縮しようと作業が雑になれば、液剤の混合比が不安定化して製品の品質が悪化します。また手作業で混ぜるとどうしても気泡が発生しやすくなり、強度不良や外観不良の原因になることも問題です。

その他、吐出量や塗布作業を作業員の経験やスキルに頼っている場合、疲労の蓄積や作業員の交代で作業品質にムラがでて、不良品が量産される恐れもあります。

品質の安定化には2液混合ディスペンサーの導入が有効です。

特殊な液剤（短ポットライフ・高粘度）への変更

使用する液剤によっては主剤と硬化剤を混ぜてから短時間で硬化するものもあるでしょう。その場合、液剤を手作業で混ぜていると吐出に使える時間（ポットライフ）が短くなってしまい、適切な作業を行うことが根本的に困難となります。

また、高粘度樹脂や混ざりにくい液剤を人力でムラなく混ぜることは物理的に難しく、混合比が極端に異なる場合などは全体を均一に攪拌混合することも難しくなります。

そのため、そもそも手作業で対応できない液剤については2液混合ディスペンサーの導入が重要です。

作業者の負担と労働環境（安全衛生）の課題

日産目標へ到達させるために作業員の残業が必要になったり、属人性が高い現場では同じ作業員が長時間労働に従事しなければならなくなったりと、従業員に対する負担が増大してしまうことも問題です。また、臭気の強い溶剤や人体に有害なガスを発生する液剤を使用するような場合、作業空間の環境が悪化して、従業員の心身に深刻な影響を及ぼしかねません。

その他、特定の作業員の経験やスキルに頼った環境では、その人物の離職や休職で生産性が急激に低下するリスクもあり、労働安全衛生の観点からも長期的な事業安定化の観点からも、2液混合ディスペンサーなど適切な設備の導入が大切です。

【まとめ】切り替え検討のチェック表